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作者:admin1?? 發(fā)布時(shí)間:21-11-17 05:15
激光焊接以其能量密度高、變形小、熱影響區(qū)窄、焊接速度高、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、無后續(xù)加工的優(yōu)點(diǎn),已成為工業(yè)制造中的重要手段之一。汽車制造業(yè)是當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中最大規(guī)模使用激光焊接技術(shù)的行業(yè),激光焊接機(jī)的靈活性滿足了汽車各種材料的加工,降低汽車生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,給汽車制造業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
一、激光焊接機(jī)滿足汽車各種材料的加工
一輛汽車的車身和底盤由300種以上的零件組成,采用激光焊接幾乎可以把所有不分厚度、牌號(hào)、種類、等級(jí)的材料焊接在一起,制成各種形狀的零件,大大提高汽車設(shè)計(jì)的靈活性。拼接坯板就是在充分分析車身結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上優(yōu)化部件設(shè)計(jì),使之可以由少數(shù)的幾種典型坯板焊接而成,這樣大大降低了模具數(shù)量,增加了材料利用率,而且可以在強(qiáng)度要求不同的部位采用不同厚度的坯板,可以一次沖壓成型,減輕了重量,提高了精度,還使得抗腐蝕性和安全性能都有大幅度提高,車身結(jié)構(gòu)也大大簡化。
二、激光焊接機(jī)降低汽車生產(chǎn)成本
激光焊接可以給汽車制造業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益,如車身裝配中的大量點(diǎn)焊,把兩個(gè)焊頭夾在工件邊緣上進(jìn)行焊接,凸緣寬度需要16mm,而激光焊接是單邊焊接,只需要5mm,把點(diǎn)焊該為激光焊,每輛車就可以節(jié)省鋼材40kg。用傳統(tǒng)點(diǎn)焊焊接兩片0.8mm的鋼板沖壓件,平均是20點(diǎn)/min,焊距是25mm,即速度為0.5m/min,用激光焊速度可以達(dá)到5m/min以上。采用激光焊接技術(shù),不僅降低成本,還大大提高了生產(chǎn)效率。激光焊接技術(shù)的逐漸成熟使得各大汽車廠商無一例外的將激光焊接應(yīng)用到了汽車生產(chǎn)線上。
三、激光焊接工藝提高汽車的整體性能
激光焊接在汽車工業(yè)中最主要就是應(yīng)用在汽車車身的焊接和拼接坯板焊接上。為滿足市場和客戶的需求,改善車身和制造工藝是十分必要的,而汽車的車身價(jià)值約占汽車總價(jià)值的1/5。
作為國內(nèi)首套汽車白車身激光焊接成套設(shè)備,法利萊“轎車車身頂蓋激光焊接柔性生產(chǎn)線”打破了國外企業(yè)在該領(lǐng)域的壟斷地位,填補(bǔ)了國內(nèi)空白。經(jīng)過多年技術(shù)攻關(guān),目前已成功應(yīng)用于多條整裝焊接生產(chǎn)線,該設(shè)備加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定,四種車型自動(dòng)識(shí)別,自動(dòng)抓取對(duì)應(yīng)夾具并調(diào)用相關(guān)程序進(jìn)行加工,實(shí)現(xiàn)白車身快速定位、激光釬焊、焊接與搬運(yùn)工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用等技術(shù)融為一體,焊接速度可達(dá)4.8米/分鐘,比全球同類型設(shè)備快30%。
除此之外,法利萊還自主研制了汽車安全氣囊面板激光智能弱化裝備﹑汽車安全氣囊內(nèi)膽激光焊接裝備﹑汽車保險(xiǎn)杠激光焊接裝備﹑汽車激光標(biāo)記解決方案等,大大提升了生產(chǎn)效率,提升了產(chǎn)品質(zhì)量,贏得了越來越多汽車企業(yè)的認(rèn)可。