使用激光焊接機(jī)必須掌握些什么?

我們都知道傳統(tǒng)焊接有一個(gè)很嚴(yán)重的痛點(diǎn)就是生產(chǎn)產(chǎn)能的太慢，生產(chǎn)容量依據(jù)工件形式也有所分別，生產(chǎn)快的每分鐘就能生產(chǎn)10件，慢的一天才能加工出10個(gè)。在經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，作為一個(gè)零部件加工制造商都想要擺脫如此困境，公司想在短時(shí)間內(nèi)提高產(chǎn)能，選擇新型制造方法，并采用合理的加工工藝就可以達(dá)到理想的效果。以下是關(guān)于使用激光焊接機(jī)時(shí)激光器及光束傳遞系統(tǒng)選擇的一些建議，以及在激光焊接機(jī)在焊接過(guò)程中的要點(diǎn)。

　　1.焊接材料：首先要了解被焊材料的性能。關(guān)于材料的性能在之前的文章中已經(jīng)介紹過(guò)，并且也很容易查閱到相關(guān)資料。當(dāng)使用采用激光焊接時(shí)，可參照文上篇文章中的材料分類選擇激光能量密度來(lái)實(shí)現(xiàn)與材料的匹配，從而完成不同材料的激光焊接。

　　2.焊接熔深和焊縫深寬比需求。了解被焊工件的焊縫熔深和深寬比，有助于針對(duì)當(dāng)前工件確定激光功率特性和激光焊接工藝。

　　脈沖激光熱源能夠有效的控制焊接過(guò)程中的熱量輸入，從而獲得性能良好的焊縫。對(duì)于Ⅱ類材料（碳鋼、不銹鋼、鈦等）能夠?qū)崿F(xiàn)0.025mm～1.5mm的焊接熔深，Ⅰ類材料（銅及銅合金、鋁及鋁合金、鎢類等材料）的激光焊接熔深在0.025mm～0.76mm范圍內(nèi)。一般來(lái)講激光焊接推薦的焊縫深寬比在0.6～1.0之間，比如焊縫寬度是0.5mm時(shí)，焊縫熔深應(yīng)該在0.3mm～0.5mm范圍內(nèi)，如果想繼續(xù)焊縫深寬比，需要采用連續(xù)波激光電源。

　　連續(xù)波激光熱源利用小孔效應(yīng)能夠獲得高質(zhì)量的焊縫，對(duì)于Ⅱ類材料其最大熔深可達(dá)15.2mm、Ⅰ類材料焊接熔深達(dá)3mm。以上述0.5mm寬度的焊縫為例，其焊接熔深能夠達(dá)到1.3mm，焊縫深寬比達(dá)2.5。

　　3.焊縫金屬體積。依據(jù)被焊工件的焊縫體積可以作為激光器功率選擇的依據(jù)。不同焊縫體積下對(duì)應(yīng)多種激光電源的焊接參數(shù)。

　　4.光束傳遞系統(tǒng)的選取。激光器設(shè)計(jì)人員為依據(jù)設(shè)備要求自行配備激光校對(duì)系統(tǒng)及傳輸介質(zhì)等，你只需關(guān)注光斑直徑和聚焦在焊點(diǎn)處的激光束空間輪廓。

　　對(duì)于脈沖激光熱源，你需要計(jì)算每一脈沖下的能量和脈沖寬度，從而在焊接時(shí)向工件輸入合適的能量密度。需要注意的是脈沖激光熱源的光斑直徑一般為焊縫寬度的80%。

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