高品質高效率激光焊接機在汽車導向管支架制造中

汽車工業(yè)是一個需要大量加工和測試的制造業(yè)，也是激光技術應用廣泛的行業(yè)之一。安全、舒適、節(jié)能、環(huán)保一直是世界汽車工業(yè)發(fā)展的主題，激光焊接技術在功率密度、統(tǒng)一性、亮度、一致性、方向性等方面表現(xiàn)突出，激光焊接機應用于汽車制造過程可以有效地提高焊接精度和焊接質量，使該技術在汽車制造領域得到了廣泛的應用。

汽車導管支架激光焊接難點分析

工件焊縫為角焊縫，要求的焊縫有效深度達板厚的80%；

工件表面有大量防銹油，不利于焊接。

新能源汽車研發(fā)中心解密

焊接光角與工件邊緣成固定角度閉合；

工裝夾具設計，保證夾緊強度，避免與工件和激光干涉；

選擇合適的入射角，不斷優(yōu)化激光功率、焊接速度、散焦等工藝參數(shù)；

可選配激光清洗、表面氧化油清洗等，提高焊接質量。

設備介紹

本系統(tǒng)開發(fā)的管路支撐系統(tǒng)是在汽車轉向系統(tǒng)中，主要包括大功率激光主機、冷水機、激光焊接煙塵系統(tǒng)、高精度機器人、測試系統(tǒng)、安全保護系統(tǒng)、四位置伺服滑動等，實現(xiàn)智能化生產的一體化，并可兼容其他汽車零部件的柔性切換激光焊接生產工作站。

設備優(yōu)勢

高精度激光焊接系統(tǒng)

1高性能激光器：100%恒功率，光束質量好，可達2mm·MRAD，飛濺小，焊接速度快，精度高；

2在線監(jiān)測系統(tǒng)：激光焊接監(jiān)測儀LWM可在線提供激光焊接質量信息，識別焊接參數(shù)變化、焊縫偏差和焊接缺陷。通過等離子體輻射、溫度輻射或激光輻射等參數(shù)值與生產運行信號進行比較，識別焊接過程中的指紋，并實時傳輸；

3高精度六軸機械手：采用四工位推臺部件操作。該機器人與激光焊接接頭相結合，可實現(xiàn)四工位之間的自動跳焊，重復定位精度達到±0.06mm。

柔性伺服夾具平臺

1高精度伺服滑臺：重復定位精度可達±0.03mm；

2靈活的兼容產品：不同夾具之間的快速切換，與其他汽車零件的激光焊接兼容。

環(huán)保除塵系統(tǒng)

采用進口大風量除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)可預噴粉解決油煙過多的問題，濾芯內部自動反吹清洗，焊接間密封，各工位可單獨除塵。

多功能控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)可以控制激光器的主開關、激光器輸出、保護氣體等元件，并具有冷卻系統(tǒng)的聯(lián)鎖、報警和故障顯示功能。

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